唐山金海德工控设备有限公司

Tangshan Goldhead Industrial control Equipment Co., Ltd.

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洗煤选煤自动化系统

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详细描述

高低压电气设备 ——洗煤选煤自动化系统

唐山金海德工控设备有限公司

Tangshan Goldhead Industrial control Equipment Co., Ltd.

集电气自动化系统工程研发、制造、安装为一体的高新技术企业

已与多个世界知名品牌公司如:西门子、施耐德等建立了长期合作的伙伴关系

与唐山三友股份等国内大型知名企业建业了长期合作关系,拥有较高市场占有率

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唐山金海德工控设备有限公司

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已与多个世界知名品牌公司如:西门子、施耐德等建立了长期合作的伙伴关系

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根据现场的实际情况,自动化系统结构框图设计如图(1)。它是一种多层的二级网络结构:

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3.3 信息集成功能
集控系统除了实现集中控制的基本功能外,还包括自动化系统监督与分析、实时数据库、信息集成等部分。
建立生产过程监控监督与分析平台:主要是处理实时数据、完成生产过程的监控和管理、故障诊断和分析、性能计算、分析和优化运行等。它的侧重点是整合全厂各生产过程的实时生产信息,为运行管理提供基于优化分析的实时生产指导,是生产调度要首先实现的基本功能。
构建监控系统数据库:增设监控系统数据与应用服务器,提供一个生产信息的公共访问点,一个开发上层应用程序的数据平台、以及一个连接信息系统的通用接口。实现集控、计量、监测、单机等自动化系统的集成。
实现综合信息浏览:采用B/S模式,在计算机终端综合显示各种调度管理和生产监控数据,实现应用导航。用户可以通过一个单一的、个性化的、基于Web的接口访问相关企业信息。它可以把现有的业务应用、数据库、实时的数据流、业务事件和Web内容集成到一个统一的信息窗口中。
企业级报警系统:实现故障、事故的自动报警与通知。连接工业自动化软件,提供实时智能报警通知,数据采集,并可通过各种通信装置远程控制。可以智能地将报警信息变成语音,通过扬声器、内部通信系统、广播和电话等等有线和无线通信方式传送到指定的电话,还可以发送文字到指定的手机,并由电话或手机进行各种参数的远程设定和控制。

⑴ 第一级:管理信息网络
主要挂接管理站、管理服务器和视频服务器,并负责与企业外部的接口。
⑵ 第二级:监控信息网络
包括两层:
●远程I/O网络级:集控系统的CPU主站与PLC分站之间采用远程I/O分站方式连接。
●工业以太环形网络:集控系统的各CPU主站及其上位机之间通过环形工业以太冗余网络相连。其它监控上位机(如单机自动化系统上位机、灰分仪上位机)也通过工业以太网络相连,构成完整的集控调度监控信息网络。并经过防火墙与管理信息网络相连,构成企业Intranet网络。
    将监控网络与信息网络分开,构成两层网络结构,并通过防火墙、隔离设备、增设监控数据库等手段保证监控系统的安全性。同时在这种系统结构中,PLC集控站之间,集控上位机与各集控站之间皆是通过以太网相连。原煤、动筛和洗煤系统中,采用分站总线冗余的措施,通过此网络架构设计,系统可靠性大为提高。
上位监控软件选用力控组态软件ForceControl,将系统运行过程中的数据通过画面直观显示,方便对系统的控制监视,同时能实现用户管理、故障报警处理、报表查询与打印等功能。工控机通过网线连接到交换机,彼此互为备用,其中两台构成软件冗余,确保安全生产,能够保证历史数据的完整。利用ForceControl的网络发布功能,通过发布服务器向局域网发布系统组态画面和各种报表,可以更加方便及时的了解现场设备运转状态与参数,保证系统安全稳定运行。
系统功能
采用最新编程软件对集控系统PLC进行编程、采用先进组态软件作为集控上位机软件,以适应当前工艺改造的集控要求,以及选煤系统安全生产自动化的要求。该系统主要包括集控功能和信息集成功能。
3.1 集控功能
实现集控灵活性(保护、流程选择、加解锁等)、故障快速定位、故障回溯、接点抖动软件消除以及局部工艺环节自动控制等功能。比如:
(1)启动预告功能:系统启动前,设备启车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发出启动预告信号,以提醒工作人员注意安全。
(2)具有设备禁止启动功能:在预告期间,监控系统上位机若接收到现场禁启信号,则禁止启动设备,并自动记录禁启设备号,否则按逆煤流顺序启车。
(3)启动/暂停功能:在启车过程中,若有任一台设备故障或禁启,系统立即暂停启车过程,闭锁来煤设备,延时一定时间。在延时时间内,已启动的设备不停,若故障能短时排除,可继续启车;否则,瞬时停止已启动的设备。
(4)事故处理、暂停/解除功能:在设备运行过程中,当某台设备发生故障时,故障点设备至煤源侧各设备立即停车,故障点沿煤流方向以后的设备延时停车。若故障能尽快处理,现场人员可解除故障。这时停车过程自动停止,未停完的设备不再继续停车。系统向各设备重新发启动预告信号,预告结束后便自动启车至煤源,使系统恢复正常运行,以减少设备的频繁启停,降低设备的损坏率。
(5)诊断功能:系统具有先进的综合诊断功能,能对设备和参数异常作出识别和诊断,能快速正确地识别模块配置错误、模拟量超限、线路断线等故障,并自动报告异常与故障。
(6)闭环控制功能:实现对工艺环节的自动闭环调节。
(7)监视功能:实现各工艺流程图形的动态实时监视,模拟量棒状图、趋势图及饼图的实时显示,生产过程参数的直观显示,并在故障时自动调出故障的设备所在画面。历史数据显示打印、故障语音报警等。
(8)通讯功能:具有直接通讯、高速对等通讯和开放性标准通讯功能,完成实时监控数据的传送、记录与集成。
操作方式分自动、手动及就地三种方式:
(1)自动方式:自动方式的所有操作均可通过工控机键盘和操作员接口实现,运行人员根据工艺要求,可在CRT上调出预选流程菜单,输入相关指令。如果流程选择错误,上位机应能自动显示“选程错误”而不允许启动。
(2)手动方式:手动方式有两种:一种是联锁手动,另一种是解锁手动。解锁手动在就地操作箱上操作,联锁手动远方操作。联锁手动是运行人员按逆煤流方向一对一启动设备,按顺煤流的方向一对一停止设备,流程内设备存在联锁关系。解锁手动是运行人员可随意启停任一台设备,此时无任何联锁关系,此控制方式下不能带负荷运行。
(3)就地方式:就地方式是在就地控制箱上进行操作,此时主控室对设备不起控制作用。
3.2 操作站功能
(1)对工艺系统流程、全厂设备运行状态及闸门位置等实施动态图形显示。
(2)设备流程图;以不同颜色表示设备的运行、停止和故障状态。
(3)煤位、水位棒状图,显示煤仓煤位、水池水位、闸门位置等变化趋势。
(4)生成各种报表。

图(1)选煤厂安全生产自动化结构图

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