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焦化DCS控制系统

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高低压电气设备 ——焦化DCS控制系统

 

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集电气自动化系统工程研发、制造、安装为一体的高新技术企业

已与多个世界知名品牌公司如:西门子、施耐德等建立了长期合作的伙伴关系

与唐山三友股份等国内大型知名企业建业了长期合作关系,拥有较高市场占有率

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已与多个世界知名品牌公司如:西门子、施耐德等建立了长期合作的伙伴关系

 
 

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与唐山三友股份等国内大型知名企业建业了长期合作关系,拥有较高市场占有率

 

焦炉生产及煤气净化部分DCs控制方案

1.1概述:为2×2×60孔JNDK43-03F型焦炉,焦炉生产及煤气净

化部分DCS控制系统。采用杭州优稳控制系统。

焦炉生产及煤气净化部分DS控制系统。采用杭州优稳控制系统。工艺过程如下:焦化是将煤送进焦炉进行加热到1000左右,产生出来的焦碳冷凝以后送到筛焦。煤焦化过程中产生的煤气送到冷鼓工段,将其中的焦油提取出来,出来的煤气再经过脱硫塔将硫脱离出来回收,再到洗苯塔和脱苯塔将苯分离出来,产生的硫和焦化产生的氨水进行反应生成硫铵,经脱苯以后的煤气送到焦炉燃烧给煤焦化提供热量。

1.2 焦炉工段:从配过来的煤送到焦炉,在焦炉中进行加热

主管煤气经过煤气预热器进行预热后燃烧为煤的加热提供热量。该工

段主要有四个控制回路:机侧分烟道吸力调节、焦侧分烟道吸力调节、

集气管煤气压力调节、主管煤气压力调节。
1.3、冷凝鼓风电捕

焦炉过来的煤气进入到气液分离器杂质进行分离,然后到初冷器进行冷凝,经过风机打入电捕焦油器,在电捕焦油器中将焦油分离出来,煤气送到焦炉燃烧。该工段控制回路主要有:入电捕器蒸汽总管压力调节、鼓风机进口压力调节、初冷器后煤气温度调节、上段冷凝液槽液位调节、高压氨水压力调节。

1.4、通过对煤气鼓风机液力偶合器转速精确控制,来实现对焦炉集气管压力控制,焦炉集气管控制系统是生产工艺主系统(焦炉煤气的长周期连续稳定运行、为延长焦炉使用寿命起到了决定作用,并为工艺数据积累,进行技术研究提供了保障。

1.5、脱硫及硫回收工段

脱硫及硫回收是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫脱离出来,然后溶液进入再生塔再生。主要有三个控制回路:进脱硫塔B溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气流量调节。

1.6、硫铵工段

硫铵的工艺流程是剩余氨水先通过预热器进行预热,然后进入蒸氨塔反应,再到气液分离器与其他的物质进行分离,分离出来的氨气和母液在硫铵饱和器反应生成硫,硫铵液再打到结品槽中结品,然后经干燥器干燥后包装。这里主要有两个控制回路:进沸腾干燥器温度调节和素氨塔项温度调节。

1.7、洗苯脱苯工段

洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔洗苯以后进入脱苯塔,在不同的地方利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水,经油水分离器进行分离,再进行冷凝冷却以后装车。其主要有两个控制回路:出管式富油温度调节和脱苯塔出口油气温度调节。

1.8、供辅循环水、油库、空压站、制冷站检测控制。

调节的一般方案

自动调节是构成自动调节系统的核心部分,它主要包括测量单

元、调节单元、执行单元。测量单元和执行单元就是通常我们所说的现场测量仪表和模拟量输出调节控制的现场执行器。模拟量回路调节

有三部分需要准确才能满足调节回路的可调信:一是测量仪表能够真

实实时的反映现场信号的变换,二是DCS系统程序调节算法的优化应该满足调节指标,三是调节器能够及时准确的执行调节命令。常用的调节方法包括基本的单回路调节和复杂调节系统。

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