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高炉配料上料系统

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高低压电气设备 ——高炉配料上料系统

 

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集电气自动化系统工程研发、制造、安装为一体的高新技术企业

已与多个世界知名品牌公司如:西门子、施耐德等建立了长期合作的伙伴关系

与唐山三友股份等国内大型知名企业建业了长期合作关系,拥有较高市场占有率

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1、高炉配料系统一般由焦炭仓、球团矿/烧结矿仓、石灰石/白灰石仓及原矿或废铁仓组成,每一个料仓下面配有一台电动给料机和一台料斗计量秤,料斗的下部装有电动或液压卸料装置,矿石在槽下经过振动给料机、振动筛,合格的矿石进入称量漏斗,称量好的矿石再经过主皮带机运至料坑的矿石汇总称量斗,碎矿皮带机设在料坑两侧的筛下,筛下的碎矿由皮带机转运至返矿仓,焦炭经由振动给料机进入称量斗,在需要时直接进入料车,料坑内设有两个矿石汇总称量斗闸门和焦炭称量斗闸分别将矿石炭和各种杂矿装入左右料车中。
2、高炉上料配料控制系统的组成

配料控制系统由给料系统、称重系统、排料设备、中心控制系统及校秤系统等儿部分组成。
(1)给料系统

螺旋给料系统:这种系统由电机驱动,给枓速度由电机(包括减速机)速度、螺旋给料器口径和蝶距来决定图。适用于物料流动性差,配料精度要求高,配料速度要求较慢的场合,如矾土粉等原料。为了提髙配料速度和精度,可采用双速电机机构驱动螺旋给料机,粗加料时用高速,细加料时用低速。
    料门给料系统:这种系统适合物料流动性好,配料速度要求快,精度要求相对较低的场合,如砂子、石子等。通常使用双气缸实现,有一大一小两个料门,实现既提高配料速度又提高其精度的要求,在粗加料的时候,将料门全部打开或两个料门打开,达到定量后,将料门关闭一部分或将大料门关闭,进行细加料,达到预定量后将料门全部关闭。

电磁阀给料系统:对于一些液体原料可呆用这种给料方式,如水等。这种方式控制相对简单,也可采用双管双电磁阀控制,提高配料速度和精度水平除了上述三种方式外,还有一些场合可以采用传送带、刮板、真空抽吸、震动给料等方式。

(2)称重系统

称重计量系统是白动配料系统的核心,随着科学技术的迅速发展,称重技术的进步可谓日新月异,称重计量模式的发展经历了传统的杆机械秤、机电结合式电子秤和传感器式电子秤、电脑秤和微机控制秤等几个阶段。

杠杆机械秤主要由秤斗和杠杆系统组成,其称重速度慢、效率低,不能符合生产自动化的要求。

电子秤是装有电子装置的一种衡器,它由承重、传力复位系统(如机械计量斗)、称重传感器以及称重仪表等组成。承重、传力复位系统是被称物体与转换元件之间的机械传力复位系统,又称电子秤的秤体。称重传感器是将非电量(质量)转换成电量的转换元件。它是把支承力变换成电的或其它形式的适合计量求值的信号所用的一种辅助性手段。在传感器式电子秤中,最常用的仍然是电阻应变式称重传感器。称重仪表与传统的机械秤相比,电子秤的特点是称量方便、分辨率高、称量值可以进行数字显示,这便于重量信号的远距离传输,以达到集中控制和生产过程自动控制的效果。传感器式电子秤由于称重传感器的密封性能好,可以在机械秤或机电结合秤无法胜任的工作现场或恶劣环境下去工作。电子秤的发展过程与其它事物一样,也经历了由简单到复杂、由粗糙到精密、由机械到机电结合再到全电子化、由单一功能到多功能的过程。最先进的电子秤已经开始普遍将微处理器或小型计算机系统作为测量和显示部件。
(3)排料设备

排料设备可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)。通常出排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。

(4)中心控制系统

中心控制系统可采用单片机或者微机来实现。控制上有集中控制和分布式控制等形式。前者考虑到对计算机的充分利用,用一台计算机直接控制和管理多路生产设备,造价相对低廉,但是这种控制方式、控制任务过于集中,一旦计算机出现故障,则会影响全局。随着科学技术的进步,低廉和功能完善的微型计算机和单片机的问世,出现了分布式控制结构,即由若干微处理器分别承担部分任务,共同来组成计算机控制系统,并且用一台功能更强的计算机进行管。这种结构中的每一台控制器功能都较为简单,但是可靠性更高,可维护性史好。采用两级分布式控制方式时,系统的下位机一般上采用单片机为核心的控制器(如流量控制器),每台控制器直接控制一台秤,实现一组物料的定量给料。系统的上位机采用微型计算机,一般是使用工业控制计算机。一台上位机连接多台下位机,用于对生产线的集中管理,上位机具有数据采集和分类储存的功能,还可实现人机对话,完成集中监视、集中操作和集中管理等多项任务。系统的上下位机之问通过TCPP协议进行信息交换。

(5)校秤系统

配料系统传感器应定期进行调校,以保证系统配料精度。

与唐山三友股份等国内大型知名企业建业了长期合作关系,拥有较高市场占有率

 
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